Olmos pichoqlarining ta'sir etuvchi omillari qanday
Olmosli pichoq - bu tabiiy marmar va kulolchilik kabi qattiq va mo'rt materiallarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan tolali lazerni kesish uchun keng tarqalgan vosita. Olmos pichog'i asosan ikki qismdan iborat; plastinka va to'sar boshi. Plastinka bog'langan to'sar boshining muhim tayanch qismidir. To'sar boshi butun foydalanish jarayonida tolali lazerni kesishning bir qismidir. To'sar boshi foydalanish paytida iste'mol qilishni davom ettiradi, plastinka esa oson emas. To'sar boshi odatda tolali lazerli kesish rolini bajarishi mumkin, chunki unda olmos mavjud. Eng qattiq kimyoviy modda sifatida olmos umumiy maqsadni ishlab chiqarish uchun tolali lazer bilan kesish uchun to'sar boshiga surtiladi. Olmos zarralari to'sar boshiga metall kompozit materiallar bilan o'ralgan. Foydalanishning butun jarayonida metall kompozit material bo'sh va olmos Umuman olganda, ideal holat shundaki, metall kompozit korpus nozik po'latdan tezroq iste'mol qilinadi, bu nafaqat to'sar boshining o'tkirligini ta'minlabgina qolmay, balki uzoqroq xizmat qilish muddatini ham ta'minlaydi. kesuvchi boshning.
Ta'sir etuvchi omillar
1. Olmos zarralari hajmi tahlili: umumiy olmos zarralari hajmi tahlili 30/35 dan 60/80 oralig'ida. Tog' jinsi qatlami qanchalik qattiq bo'lsa, zarrachalar hajmini tahlil qilish qanchalik nozik bo'lsa, tanlanishi kerak. Chunki bir xil bosim standarti ostida olmos qanchalik nozik bo'lsa, qattiq tosh qatlamiga kirish uchun qulayroq bo'ladi. Bundan tashqari, odatda katta diametrli pichoqlar yuqori kesish samaradorligini talab qiladi va qo'pol zarrachalar hajmini tanlash kerak.
2. To'sar boshining konsentratsiya qiymati: Qisqasi, olmos kontsentratsiyasi qiymati ish paytida o'rta va yuqori darajali blankalardagi olmoslarning zichligini bildiradi (ya'ni, kompaniyaning zamin maydonidagi olmoslarning og'irligi). "Standart" ish organida har bir kub dekimetrda 4,4 karat olmos bo'lsa, uning konsentratsiyasi qiymati 100 foizni, 3,3 karat olmosni o'z ichiga olganida, uning konsentratsiyasi qiymati 75 foizni tashkil qiladi. Imkoniyat kontsentratsiyasi qiymati olmosning aglomeratda qancha sig'imni egallashini ko'rsatadi va agar olmos sig'imi umumiy quvvatning 1/4 qismini tashkil qilganda, konsentratsiya qiymati 100 foizni tashkil etishi shart. Olmos kontsentratsiyasi qiymatini kengaytirish qo'shimchaning ishlash muddatini ko'paytirishni va'da qiladi, chunki konsentratsiya qiymatini oshirish olmos bo'lagining o'rtacha kesish harakatini kamaytiradi. Biroq, chuqurlikni oshirish muqarrar ravishda pichoqning narxini oshiradi, shuning uchun ijtimoiy va iqtisodiy bo'lgan kontsentratsiya qiymati mavjud va kontsentratsiya qiymati kesish tezligining kengayishi bilan kengayadi.
3. To'sar boshining bog'lovchi kuchi: Umuman olganda, bog'lovchining mustahkamligi qanchalik yuqori bo'lsa, uning aşınmaya qarshi qobiliyati kuchliroq bo'ladi. Shuning uchun, abraziv tosh qatlamini arralashda, bog'lanish kuchi yuqori bo'lishi kerak; yumshoq tosh qatlamini arralashda bog'lanish kuchi past bo'lishi kerak; abraziv va qattiq tosh qatlamini arralashda, bog'lovchining bosim kuchi mos bo'lishi kerak.
4. Kuch ta'siri, harorat ta'siri va shikastlanish: tabiiy marmarni lazer bilan kesishning butun jarayoni davomida olmosli dumaloq pichoq birlashish kuchi, arralash kuchi va arralash issiqligi kabi o'zgaruvchan yuklardan ta'sirlanadi.
Kuch va harorat ta'siridan olmosli dumaloq pichoqlarning aşınması va yirtilishi.
5. Kuch ta'siri: arralashning butun jarayoni davomida pichoq eksenel kuch va eksenel kuchga ta'sir qiladi. Dumaloq yo'nalishdagi va radiusli yo'nalishdagi kuch tufayli pichoq eksenel yo'nalishda to'lqin shaklida va radial yo'nalishda idish shaklida bo'lishga yordam beradi. Ushbu ikki deformatsiya tosh profilining vertikal bo'lmasligiga olib keladi, marmar iste'moli yuqori bo'ladi, arralash paytida shovqin baland bo'ladi va tebranish kuchayadi, buning natijasida olmos aglomeratsiyasining erta shikastlanishi va pichoqning xizmat qilish muddati qisqaradi.
5. Harorat effekti: An'anaviy asosiy bilim hissi: Pichoqning butun jarayoniga haroratning zarari asosan ikki jihatdan namoyon bo'ladi: biri aglomeratsiyadagi olmosning grafitlanishiga olib keladi; ikkinchisi, olmos va tana o'rtasidagi issiqlik kuchini olmos zarralarining muddatidan oldin tushishiga olib keladi. Yangi tadqiqot shuni ko'rsatadiki, butun jarayon davomida tolali lazerni kesish natijasida hosil bo'lgan kaloriya qiymati aglomeratsiya uchun muhimdir. Ark zonasidagi harorat yuqori emas, odatda 40 dan 120 darajagacha. Biroq, maydalangan ip zarralarining silliqlash nuqtasi harorati nisbatan yuqori, odatda 250 dan 700 darajagacha. Sovutgich faqat yoy maydonining o'rtacha haroratini pasaytiradi, lekin maydalangan ip zarralari haroratiga ozgina zarar etkazadi. Bunday harorat kalsinlangan yog'ning kokslanishiga olib kelmaydi, lekin u abraziv zarralar va mahsulot ish qismi o'rtasidagi ishqalanish xususiyatlarini o'zgartiradi va olmos va qo'shimchalar o'rtasida termal stressni keltirib chiqaradi, natijada olmosning buzilishi mexanizmining keng qamrovli egilishiga olib keladi. o'zgartirish. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, haroratning ta'siri pichoqlarni yo'q qilishda katta omil hisoblanadi.
6. Zarar: Kuch ta'siri va harorat tufayli pichoq odatda foydalanish davridan keyin buziladi.
Zarar usullari asosan quyidagi turlarni o'z ichiga oladi: metall kompozitsion shikastlanish, qisman maydalash, katta hajmdagi maydalash, tushish va sanoat asbob-uskunalarini kesish tezligi yo'nalishi bo'yicha ishqalanish. Metall kompozitning shikastlanishi: olmos zarralari va qismlari doimiy ravishda ishqalanadi, chekka zanglamaydigan po'latdan tekis dizaynga passivlanadi, jarayonning ishlashi yo'qoladi va ishqalanish kattalashadi. Arralash issiqligi olmos zarralari yuzasida grafitlanishni keltirib chiqaradi, bu esa siqilish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi va zararni kuchaytiradi: olmos zarralari yuzasi muqobil termal kuchlanish va muqobil frezalash kuchlanish maydoniga ega, bu esa charchoq yoriqlari va yoriqlarini keltirib chiqaradi. . Uning bir qismi singan, o'tkir yangi qirralarni ko'rsatadi, bu zararning ideal shaklidir; katta o'lchamdagi singan: olmos zarralari kirganda va kesilganda halokatli yuklarni ko'taradi va aniq zarralar va kristallar muddatidan oldin iste'mol qilinadi; tushib: o'zgartirish va o'zgartirish kesish miqdori olmos zarralari doimo bo'shashmasdan natijasida, rishtalari chayqatiladi qiladi. Bundan tashqari, bog'lanishning o'zini yo'q qilish va arralash jarayonida issiqlikni arralash aloqani bo'shatadi. Bu bog'lanishning ushlab turish kuchini pasaytiradi va zarrachalardagi kesish miqdori ushlab turish kuchidan oshib ketganda, olmos zarralari tushadi. Qaysi turdagi zarar olmos zarralari tomonidan ko'tarilgan yuk va harorat bilan chambarchas bog'liq bo'lishidan qat'i nazar. Bularning ikkalasi ham kesish jarayoniga va sovutgichni moylash xususiyatlariga bog'liq.
