Turli xil foydalanish uchun olmos pichoqlarini qanday tanlash mumkin
Olmos boshi olmos arra pichog'ining ishchi tanasidir. Olmos pichog'ining boshi olmos va shinalarni bog'lovchi vositadan iborat, olmos juda qattiq material bo'lib, kesuvchi tomon rolini o'ynaydi, shinalarni bog'lovchi vosita olmosni mahkamlash rolini o'ynaydi, metall monomer kukuni yoki metall qotishma kukuni, turli xil. tarkibi formula deb ataladi, foydalanish qarab, formula va olmos farq qiladi.
1. Olmosning mustahkamligini tanlash
Olmosning kuchi kesish ish faoliyatini ta'minlash uchun muhim ko'rsatkichdir. Juda yuqori quvvat kristallni sindirish oson bo'lmaydi, ishlatiladigan silliqlash zarralari sayqallanadi, aniqlik kamayadi, natijada asbob ishlashi yomonlashadi; Olmosning kuchi etarli bo'lmaganda, zarbadan keyin sindirish oson, kesishning og'ir mas'uliyatini ko'tarish qiyin. Shuning uchun intensivlik 130 dan 140 N gacha tanlanishi kerak
2. Olmosning donadorligini tanlash
Olmos zarrachalarining o'lchami qalin va bitta taneli bo'lsa, pichoq boshi o'tkir va kesish samaradorligi yuqori, ammo olmos blokining egilish kuchi pasayadi. Olmos zarrachalarining kattaligi mayda yoki qo'pol zarracha hajmi aralashtirilganda, pichoq boshi bardoshli, ammo samarasiz. Yuqoridagi omillarni hisobga olgan holda, 50/60 olmosli granularlikni tanlash to'g'ri keladi.
3. Sinterlash jarayonini tanlash
Haroratning oshishi bilan shinalar tanasining zichligi oshadi, egilish qarshiligi ham oshadi va izolyatsiya vaqtining kengayishi bilan bo'sh homila tanasi va olmos blokining qarshilik kuchi ortadi va keyin kamayadi, sinterlash 120s jarayoni. ishlash talablariga javob berish uchun 800 daraja S da tanlanishi mumkin.
4. Olmos taqsimoti konsentratsiyasini tanlash
Muayyan diapazonda olmos konsentratsiyasi pastdan yuqoriga o'zgarganda, pichoqning keskinligi va arralash samaradorligi asta-sekin pasayadi va xizmat muddati asta-sekin uzayadi; Biroq, konsentratsiya juda yuqori va pichoq zerikarli bo'ladi. Past konsentratsiya va qo'pol don hajmi bilan samaradorlik yaxshilanadi. Boshning turli qismlarini kesishning turli ta'siridan foydalanib, har xil konsentratsiyalar (ya'ni, uch qatlamli yoki undan ko'p qatlamli strukturaning o'rta qatlamida pastroq konsentratsiyalar ishlatilishi mumkin), arralash paytida asbob ishida o'rta truba hosil bo'ladi. , bu pichoqning egilishining oldini olishga yordam beradi, shuning uchun toshni qayta ishlash sifatini yaxshilaydi.
5. Bog'lanish bosqichini tanlash
Pichoqning ishlashi nafaqat olmosga, balki olmos pichog'i bog'lovchi bilan to'g'ri mos keladigan bosh kabi kompozit materialning umumiy ishlashiga bog'liq. Marmar kabi yumshoq tosh uchun boshning gidravlik ko'rsatkichlari nisbatan past bo'lib, misga asoslangan bog'lovchilar mavjud. Biroq, mis asosidagi bog'lovchi sinterlash harorati past, mustahkamlik, qattiqlik past, qattiqlik yuqori va olmosning bog'lanish kuchi past. Volfram karbid (WC) qo'shilganda, WC yoki W2C mustahkamlik, qattiqlik va bog'lanish xususiyatlarini yaxshilash uchun tegishli miqdorda kobalt va oz miqdorda past erish nuqtasi, past qattiqlik Cu, Sn, Zn bilan skelet metalli sifatida ishlatiladi. va bog'lanish bosqichi uchun boshqa metallar.