Olmosli pichoqni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Olmos pichoqlari asosan qattiq va mo'rt marmarni kesish uchun ishlatiladi va u tabiiy tosh ishlab chiqarish uchun asosiy vositalardan biridir. Olmos pichoqlari olmos pichoqlarini dumaloq substratda payvandlash orqali amalga oshiriladi.
Olmos pichoqlari an'anaviy tarzda kesilishi uchun substrat ma'lum bir kuchga ega bo'lishi kerak va ayni paytda u juda yumshoq bo'lmasligi kerak va ma'lum bir egilish qattiqligiga ega bo'lishi kerak, bu esa etarli kuchga bo'lgan ehtiyojda har tomonlama aks ettiriladi. Substratning yana bir asosiy xususiyati Foydalanishda aniq tebranishlar mavjud, chunki pichoq taglikdan qalinroq va ish paytida substrat va kesilgan marmar o'rtasida ma'lum bir bo'shliq mavjud. Substratni tebranish tufayli siqilish yoki charchashga majburlamaslik uchun taglik ta'sirni yumshatish va tebranishni yutish ta'siriga ega bo'lishi uchun ma'lum plastik egiluvchanlik, yuqori charchoq kuchi va egiluvchanlik chegarasiga ega bo'lishi kerak.
Olmos pichoq matritsasi spetsifikatsiyalaridan ko'rinib turibdiki, matritsaning egiluvchanligi chegarasi va mustahkamlik indeksiga erishish uchun matritsa materiali sifatida 65Mn bo'lgan olmos pichog'i uchun issiqlik bilan ishlov berish usuli o'rta haroratli söndürme bo'lishi kerak. Shu bilan birga, olmos pichoq matritsasining söndürülmesi juda ko'zga ko'ringan xususiyatga ega, ya'ni söndürme deformatsiyasi va yorilish selektivligi katta.
Deformatsiyaning sababi
1. Isitish gaz yoki tuzli hammomda bo'ladimi, termal konvektsiya ko'proq yoki kamroq substratga ta'sir qiladi va isitish deformatsiyasini keltirib chiqaradi.
2. Sovutgich Kesmaning har bir qismining sovutish tezligi har xil bo'lganligi sababli, harorat farqi po'lat hajmining notekis qisqarishiga olib keladi, bu esa ichki stressning paydo bo'lishiga olib keladi. Bundan tashqari, söndürme paytida, past haroratli martensitni po'latning ostenitiga o'zgartirishning butun jarayoni o'ziga xos hajmning o'zgarishi bilan mexanizmning kuchlanishining o'zgarishi va deformatsiyasi yuzaga keladi.
Po'lat tarkibi, xom ashyo nuqsonlari, boshlang'ich guruh, isitish omillari, sovutish omillari va pichoqning o'ziga xos strukturaviy xususiyatlari kabi yoriqlarni keltirib chiqaradigan ko'plab omillar mavjud bo'lib, natijada varaqdagi teshiklarda turli xil stress kontsentratsiyalari, ayniqsa katta. yaqin atrofdagi kuchlanish kuchlanishi. Yiqilishlar va shunga o'xshashlar yoriqlar uchun potentsial omillardir.
Olmos pichoq matritsasining fizik xususiyatlari uning sifat va ishlash ko'rsatkichlariga katta ta'sir ko'rsatadi va matritsaning issiqlik bilan ishlov berish usuli uning jismoniy xususiyatlariga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.
