Olmos arra pichoqlari tomonidan tez-tez ishlatiladigan jarayon
Olmos pichoqlari turli xil shakllarda ishlab chiqilgan va arra pichoqlari bilan tajriba qilingan. Tishli tishning shaklini va strukturaning arra pichog'ining keskinligiga qanday ta'sir qilishini tahlil qilish uchun to'g'ri dizaynni toping, olmosli arra pichog'i shakli va tuzilishi pichoqning aniqligini yaxshilashi mumkin.
1. Olmos pichoqlarini sinterlash jarayoni:
Ushbu sinterlash jarayoni ikki turga bo'linishi mumkin: biri sovuq bosimli sinterlashga, ikkinchisi issiq bosimli sinterlashga tegishli. Ushbu ikkita sinterlash usulini ishlab chiqarish orqali olmos arra pichoqlarini muvaffaqiyatli qilish mumkin.
2. Olmosli arra pichoqlarini payvandlash yo‘li bilan yasash jarayoni:
Bu jarayonni uch turga bo'lish mumkin: biri yuqori chastotali payvandlash, ikkitasi lazerli payvandlash va uchtasi payvandlash. Payvandlash mashinasi yuqori haroratda eritilgandan keyin vosita va substratning birikmasidir. Ikkinchisi, substratni yuqori haroratli lazer nurlari bilan bosh bilan birlashtirishdir. Uchinchisi, xom ashyoning qotishma taglik qoplamasiga olovli püskürtme usulidan foydalanish.
Yuqorida tavsiflangan ikkita tur ko'pincha olmos pichoqlarini tayyorlash uchun ishlatiladigan jarayonlardir.
Olmos pichog'ining dizayn printsipi, olmosli arra pichog'idagi olmos konfiguratsiyasi juda muhim, u faqat boshning narxiga bevosita bog'liq emas, kesish ishiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Mahalliy va xorijiy ishlab chiqarish texnologiyasi o'rtasidagi farq asosan olmos tanlashda.
Chet mamlakatlarda kesish samaradorligi va sifatini ta'minlash uchun odatda past konsentratsiyali (20 dan 30 foizgacha), katta zarrachalar (-20 to'r), yuqori quvvat (300N dan katta). Olmos sintezi texnologiyasining cheklovlari tufayli mahalliy, olmos tanlash farqlari katta. Arralash ko'rsatkichlaridagi farq ham asosan shu bilan bog'liq.
Mahalliy odatda asbob talablariga javob berish uchun kesish samaradorligi va sifatining bir qismini yo'qotish uchun yuqori konsentratsiyali (35 foizdan ortiq), o'rta va past quvvatli (80 dan 160 N gacha) va keng zarracha o'lchami diapazonini (30/35 dan 70/80) tanlaydi. hayot Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar granüler olmosning aralash quvvatini tanlaydilar, olmos manbai cheklovlariga qo'shimcha ravishda, odatda bu tegishli keng qamrovli ishlash va narxni olish, boshning ishlov berish ob'ektiga moslashishini yaxshilash oson deb hisoblanadi.
Olmos asosan turli xil ishlov berish ob'ektlariga ko'ra uchta jihatdan tanlanadi: kuch, granularlik va kontsentratsiya.
Olmos arra pichog'i bog'lovchisi olmosni mustahkam ushlab turadigan olmosga to'liq o'ynash imkonini beradi, shuningdek, olmosning sinxron aşınması bilan yangi kesish qirrasini hosil qiladi. Olmos, bog'lovchi vosita, olmos arra pichoq ishlab chiqarishni tushunish va nazorat qilish eng qiyin bo'lgan uchta muvofiqlashtirish o'rtasidagi ishlov berish ob'ekti.
Masalan, arra pichog'i diametrining oshishi bilan arralash kuchi ortadi, yuqori navli olmosga bo'lgan ehtiyoj, bog'lovchi vositaning aşınma qarshiligi mos ravishda yaxshilanishi kerak.