Olmosli pichoqni ishlab chiqarish usuli
Olmosli pichoq - bu marmar va chinni kabi qattiq va mo'rt materiallarni ishlab chiqarish va qayta ishlashda keng qo'llaniladigan lazerli kesish uchun maxsus asbob. Olmos pichog'i asosan ikki qismdan iborat; substrat va to'sar boshi. Substrat to'sar boshini bog'lash uchun asosiy qo'llab-quvvatlash nuqtasidir. , va to'sar boshi dastur jarayonida lazerni kesishning bir qismidir. To'sar boshi foydalanish vaqtida doimiy ravishda iste'mol qilinadi, substrat esa oson emas. To'sar boshi ko'pincha lazerli kesishni amalga oshirishi mumkin, chunki u olmosni o'z ichiga oladi, Olmos hozirda eng qattiq moddadir, u kesish ob'ektini to'sar boshida ishqalaydi. Olmos zarralari to'sar boshiga metall materiallar bilan qoplangan. Qo'llash jarayonida metall embrion va olmos birgalikda Umuman olganda, ideal holat shundaki, metall korpusning iste'moli oltin va po'latdan tezroq bo'ladi, bu nafaqat to'sar boshining o'tkirligini ta'minlabgina qolmay, balki uzoqroq vaqtni ham ta'minlaydi. to'sar boshining xizmat qilish muddati.
Avtotransport vositalari, aviatsiya va aerokosmik sohalarning jadal rivojlanishi bilan moddiy xususiyatlar va qayta ishlash texnologiyasiga qo'yiladigan talablar ortib bormoqda. Uglerod tolali elastomer materiallari, zarrachalar bilan yaxshilangan metall asosidagi polimer materiallari (PRMMC) va strukturaviy keramika kabi yangi materiallar keng qo'llanildi. Ushbu materiallar yuqori mustahkamlik, yaxshi aşınma qarshilik va kichik kengayish koeffitsienti xususiyatlariga ega, bu esa asboblarni qayta ishlashda xizmat muddati juda qisqa ekanligini aniqlaydi. Yangi aşınmaya bardoshli va barqaror o'ta qattiq burg'ulash asboblarini ishlab chiqish va loyihalash ko'plab kollejlar va universitetlar, ilmiy-tadqiqot institutlari va korxonalar uchun texnologik innovatsiyalar mavzusidir. Olmos tarkibiy mexanika, elektron optika, termodinamika, akustik materiallar, elektron optika va boshqa ko'plab ajoyib xususiyatlarni birlashtiradi. U juda yuqori quvvatga, past ishqalanish qarshiligiga, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga, past chiziqli kengayish koeffitsientiga va organik kimyoviy plastiklikka ega. ideal xom ashyo.
Hozirgi vaqtda olmosni ishlab chiqarish va qayta ishlashning to'rtta asosiy usuli mavjud: plastmassa plyonkali qoplama vositasi, qalin plyonkali olmosli elektr payvandlash asbobi, olmosli kalsinlangan korpus asbobi va bitta kristalli olmos asbobi.
Plastmassa plyonka bilan qoplash vositasi
Plastmassa plyonka bilan qoplangan asbob - bu organik kimyoviy suyuqlikni cho'ktirish usuli (CVD) bo'yicha yaxshi qattiqlik va yuqori harorat ko'rsatkichlariga ega bo'lgan olmosli plastmassa plyonkani xom ashyoga yotqizish orqali tayyorlangan asbobdir.
Si3N4 seriyali keramika, WC-Co seriyali sementlangan karbid asboblari va ularning metall materiallari W ning termal deformatsiya tizimi olmosnikiga yaqin bo'lgani uchun, plyonka hosil bo'lishidan kelib chiqadigan ichki stress kichik, shuning uchun ular asosiy material sifatida ishlatilishi mumkin. pichoq tanasi. WC-Co-ga asoslangan sementlangan karbid asboblarida, Co-ni bog'lash fazasining mavjudligi olmos plyonkasi va asosiy material o'rtasida yuqori tozalikdagi grafitning paydo bo'lishiga olib kelishi va yopishish kuchini kamaytirishi mumkin. Cho'kishdan oldin Co ning zararini olib tashlash uchun tayyorgarlik davolash kerak. (Umuman olganda, Co kislota bilan ishlov berish orqali chiqariladi).
Organik kimyoviy suyuqlik fazasini cho'ktirish usuli gazni C manbai bilan faollashtirish uchun ma'lum bir usuldan foydalanadi va juda past gaz bosimi ostida kislorod atomlari ma'lum bir hududda to'planadi va kislorod atomlari birlashish jarayonida olmos hosil qiladi va yotqizish. O'zaro. Hozirgi vaqtda olmosni yotqizish uchun ishlatiladigan CVD usullari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: mikroto'lqinli isitish, issiq volfram simi, doimiy to'g'ridan-to'g'ri yoyni o'chirish usuli va boshqalar.
Olmosli plastmassa plyonkaning afzalligi shundaki, uni kesish pichoqlari, so'nggi burilish asboblari, raybalar va burama matkaplar kabi murakkab geometrik shakllarga ega asboblarga qo'llash mumkin; u ko'plab metall bo'lmagan materiallarni burg'ulash uchun ishlatilishi mumkin, kesish Tezlik kichik, deformatsiya kichik, ish barqaror, shikastlanish sekin va ishlov beriladigan qism osonlikcha deformatsiyalanmaydi. Yaxshi material va kichik o'lchamli bardoshlik bilan ish qismini chuqur qayta ishlash uchun javob beradi. Asosiy kamchilik shundaki, olmos plyonkasi va asosiy material o'rtasidagi yopishqoqlik zaif va olmos plyonka vositasi qayta ishlanish qobiliyatiga ega emas.
Olmosli qalin plyonkali elektr payvandlash payvandlash vositasi
Olmosli qalin plyonkali elektr payvandlash va payvandlash asboblarini ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi: keng ko'lamli olmos plyonkasini tayyorlash; olmos plyonkasini asbob uchun zarur bo'lgan shakl va spetsifikatsiyalarga kesish; olmosli qalin plyonka va asbob bazasi materialining xom ashyosini elektr bilan payvandlash va payvandlash; olmosli qalin plyonka asbobini burg'ulash Kenar silliqlash va parlatish. (1) Olmosli qalin plyonkani tayyorlash va lazer bilan kesish
Olmosli qalin plyonkani tayyorlash uchun umumiy ishlov berish usuli to'g'ridan-to'g'ri oqim plazma texnologiyasi suv jeti CVD usuli hisoblanadi. Olmos WC-Co alyuminiy qotishmasi (sirtda oyna oynasi bilan ishlov berish) ustiga yotqiziladi va olmos plyonkasi substratni sovutish jarayonida avtomatik ravishda tushadi. Bu usul tezroq cho'kish tezligiga ega (930 mkm / soatgacha) va panjara konstantasi yanada yaqinroq birlashtirilgan, ammo o'sish yuzasi nisbatan qo'poldir. Olmos plyonkasining yuqori mustahkamligi, aşınmaya bardoshliligi va o'tkazuvchanligi uning kesish usulini aniqlaydi lazerli kesish (kesish gaz, CO2 va argon muhitida amalga oshirilishi mumkin). Elyaf lazerni kesishdan foydalanish nafaqat olmosli qalin plyonkani kerakli shakl va o'lchamga kesibgina qolmay, balki tor kerf va yuqori samaradorlik afzalliklariga ega bo'lgan asbobning orqa burchagini ham kesib tashlashi mumkin.
Olmosli kalsinlangan tana vositasi
Qalin olmos plyonkasi ekstruziya va maydalash orqali o'rtacha zarracha hajmi taqsimoti 32-37 mkm bo'lgan olmos kristallariga qayta ishlanadi yoki olmos kristallari to'g'ridan-to'g'ri ultra yuqori bosim usuli bilan olinadi va kristall kukunlari WC{{ 2}} og'irligi foiz Co alyuminiy qotishmasi , so'ngra uni Ta folga bilan himoya qiling, 5,5 GPa da kaltsiylangan, 1500 daraja olmosli kalsinlangan tanani yaratish uchun bir soat davomida va bu kalsinlangan tizimdan yasalgan burilish moslamasi yuqori aşınma qarshilikka ega.
Yagona kristalli olmos vositasi
Yagona kristalli olmos asboblari odatda olmosning yagona kristalini kichik to'sar boshiga o'rnatadi va kichik to'sar boshi vintlar yoki pinlar bilan torna torna asbobiga o'rnatiladi. Olmosni kichik to'sar boshiga mahkamlashning asosiy usullari quyidagilardir: mexanik tuzilmani mustahkamlash usuli (olmosning pastki chetini va bosim yuzasini maydalash va uni pinlar bilan kichik kesuvchi boshga bosim va mahkamlash); chang metallurgiya usuli (olmos Uni qotishma kukuniga soling, bosim o'tkazing va olmosni kichik pichoq boshiga mahkamlash uchun vakuum pompasida kalsinlang); bog'lash va lehimlash usuli (olmosni mahkamlash uchun noorganik bog'lovchi yoki boshqa bog'lovchidan foydalaning). Olmos va asosiy material o'rtasidagi chiziqli kengayish koeffitsienti farqi juda katta bo'lgani uchun olmos bo'shashishi va tushishi oson.
