Olmos pichoqlarining ta'sir etuvchi omillari

Olmosli pichoq - bu marmar va chinni kabi qattiq va mo'rt materiallarni ishlab chiqarish va qayta ishlashda keng qo'llaniladigan lazerli kesish uchun maxsus asbob. Olmos pichog'i asosan ikki qismdan iborat; substrat va to'sar boshi. Substrat to'sar boshini bog'lash uchun asosiy qo'llab-quvvatlash nuqtasidir. , va to'sar boshi dastur jarayonida lazerni kesishning bir qismidir. To'sar boshi foydalanish vaqtida doimiy ravishda iste'mol qilinadi, substrat esa oson emas. To'sar boshi ko'pincha lazerli kesishni amalga oshirishi mumkin, chunki u olmosni o'z ichiga oladi , Olmos hozirda eng qattiq moddadir, u kesish ob'ektini to'sar boshida ishqalaydi. Olmos zarralari to'sar boshiga metall material bilan qoplangan. Qo'llash jarayonida metall embrion va olmos birgalikda Umuman olganda, ideal holat shundaki, metall korpusning iste'moli oltin va po'latdan tezroq bo'ladi, bu nafaqat to'sar boshining o'tkirligini ta'minlabgina qolmay, balki uzoqroq vaqtni ham ta'minlaydi. to'sar boshining xizmat qilish muddati.

Ta'sir etuvchi omillar
1. Olmos zarrachalarining kattaligi taqsimoti
Olmos zarrachalarining umumiy taqsimoti 30/35 dan 60/80 gacha. Tog' jinslarining shakllanishi qanchalik qiyin bo'lsa, zarrachalar hajmini taqsimlash qanchalik nozik bo'lishi kerak. Chunki bir xil ish bosimi standarti ostida olmos qanchalik nozik va o'tkir bo'lsa, qattiq tosh shakllanishiga kirish foydali bo'ladi. Bunga qo'shimcha ravishda, odatda katta diametrli pichoqlar yuqori arralash samaradorligini talab qiladi va zarrachalar hajmini yanada qo'pol taqsimlashni tanlash tavsiya etiladi.
2. Pichoq konsentratsiyasi
Olmos kontsentratsiyasi deb ataladigan narsa ishchi qatlamda taqsimlangan olmoslarning zichligini anglatadi (ya'ni korxonaning umumiy maydonidagi olmoslarning og'irligi). "Standart" ishlayotgan embrion tanasida bir kub desimetrga 4,4 karat olmos bo'lsa, uning konsentratsiyasi 100 foizni, 3,3 karat olmos bo'lsa, uning konsentratsiyasi 75 foizni tashkil qiladi. Hajm kontsentratsiyasi olmosning klasterda qancha hajmni egallashini ko'rsatadi va olmos hajmi umumiy hajmning 1/4 qismini tashkil qilganda, konsentratsiya 100 foizni tashkil etishi talab qilinadi. Olmos kontsentratsiyasini oshirish pichoqlarning xizmat qilish muddatini oshirishi kutilmoqda, chunki konsentratsiyani oshirish har bir olmosning o'rtacha kesish tezligini pasaytiradi. Ammo chuqurlikni oshirish muqarrar ravishda pichoqning narxini oshiradi, shuning uchun iqtisodiy kontsentratsiya mavjud va kesish tezligi oshishi bilan kontsentratsiya ortadi.
3. Uchi termoyadroviy agentning mustahkamligi
Umuman olganda, termoyadroviyning kuchi qanchalik yuqori bo'lsa, uning aşınma qarshiligi shunchalik kuchli bo'ladi. Shuning uchun, yuqori abrazivlikka ega bo'lgan tosh shakllanishini arralashda, termoyadroviyning kuchi yuqori bo'lishi kerak; yumshoq materiallar bilan tosh shakllanishini arralashda termoyadroviyning kuchi past bo'lishi kerak; O'rtacha bo'lishi kerak.
4. Kuch ta'siri, harorat ta'siri va aşınma shikastlanishi
Marmarni lazer bilan kesish jarayonida olmosli dumaloq pichoq markazlashtirilgan kuch, arralash kuchi va arralash issiqligi kabi o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi.
Olmosli dumaloq pichoqning aşınması va yirtilishiga kuch ta'siri va harorat ta'siri sabab bo'ladi.
5. Force Utility
Arralash jarayonida pichoq eksenel va radial kuchlarga ta'sir qiladi. Dumaloq holatdagi va eksenel yo'nalishdagi kuch tufayli pichoq radial yo'nalishda to'lqinli va eksenel yo'nalishda disk shaklida bo'ladi. Bu deformatsiyalarning ikkalasi ham tog‘ jinslari kesimining vertikal bo‘lmasligiga, marmarning ko‘proq isrof qilinishiga, arralashda shovqin paydo bo‘lishiga va tebranishning kuchayishiga olib keladi, buning natijasida olmos to‘plamlarining dastlabki shikastlanishi va pichoqning xizmat qilish muddati qisqaradi.
6. Harorat effekti
An'anaviy nazariya haroratning kesish jarayoniga ta'siri ikki jihatdan namoyon bo'ladi, deb hisoblaydi: biri aglomeratsiyadagi olmosning grafitlanishi; ikkinchisi olmos va embrion orasidagi termal kuch bo'lib, olmos zarralari juda erta tushishiga olib keladi. Yangi tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki: kesish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik asosan aglomeratsiyaga uzatiladi. Ark zonasidagi harorat yuqori emas, odatda 40 dan 120 darajagacha. Biroq, muzli zarrachalarni kesish nuqtasida harorat nisbatan yuqori, odatda 250 dan 700 darajagacha. Sovutgich faqat yoy sohasidagi o'rtacha haroratni pasaytiradi, lekin muzli zarrachalarning haroratiga juda oz ta'sir qiladi. Bunday harorat yuqori toza grafitning karbonlanishiga olib kelmaydi, lekin u abraziv zarralar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish xususiyatlarini o'zgartiradi va olmos va qo'shimchalar o'rtasida ichki stressni keltirib chiqaradi, natijada olmosni bekor qilish printsipining global egilishiga olib keladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, harorat ta'siri pichoqning shikastlanishiga eng katta ta'sir qiluvchi omil hisoblanadi.
7. Kiyinish zarari
Kuch ta'siri va harorat tufayli pichoqni ma'lum vaqt davomida ishlatish ko'pincha aşınmaya olib keladi. Asosan quyidagi turdagi aşınmaya zarar etkazish usullari mavjud: aşınmaya bardoshli moddiy shikastlanish, qisman maydalash, katta hajmdagi maydalash, tushish va arra tezligi yo'nalishi bo'yicha yopishtiruvchi mexanik ishqalanish. Aşınmaya bardoshli materiallarning shikastlanishi: olmos zarralari va qismlari ishqalanishda davom etadi va qirralarning tekis sirt hosil qilish uchun passivlanadi, bu ishlov berish qobiliyatini yo'qotadi va ishqalanishni oshiradi. Arralash issiqligi olmos zarralari yuzasida grafitlanishni keltirib chiqaradi, bu esa kuchni sezilarli darajada kamaytiradi va zararni kuchaytiradi: olmos zarralari yuzasi o'zgaruvchan ichki kuchlanish va muqobil burg'ulash kuchlanishiga ega va charchoq yoriqlari paydo bo'ladi. Ezilgan, o'tkir yangi qirralarning ochib, ideal zarar shaklidir; katta hajmdagi maydalash: olmos zarralari kirish va kesishda zarba yuklarini ko'taradi, juda aniq zarralar va kristallar juda erta iste'mol qilinadi; tushish: muqobil kesish Tezlik, olmos zarralarini bo'shashishga olib keladigan termoyadroviy agentda doimiy ravishda silkitib turishiga olib keladi. Shu bilan birga, termoyadroviy agentning o'zi shikastlanishi va arralash jarayonida arralash issiqligi termoyadroviyni yumshatadi. Bu termoyadroviy agentning ushlab turish quvvatini pasaytiradi va zarrachalardagi kesish tezligi ushlab turish kuchidan oshib ketganda, olmos zarralari tushadi. Qaysi turdagi zarar olmos zarralari tomonidan ko'tarilgan yuk va harorat bilan chambarchas bog'liq bo'lishidan qat'i nazar. Bularning ikkalasi ham kesish jarayonida va sovutgichni moylash standartlarida yotadi.