Hozircha ishlatilmaydigan dumaloq arra pichog'i bilan qanday kurashish mumkin?
Hozircha foydalanilmayotgan dumaloq arra pichoqlari vertikal ravishda osib qo'yilishi va uzoq vaqt davomida gorizontal holatda joylashtirilmasligi kerak. Ob'ektlar ularning ustiga qo'yilmasligi kerak. Pichoqni saqlash kerak va to'qnashmaslik kerak. Yuqori tezlikli arra frezasi, odatda arra pichog'i frezasi deb ataladi, tashqi aylana bo'ylab kesish qirrasi, tor trubalarni bo'shatish yoki qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bu yuqori tezlikda aylanish jarayonida zanglamaydigan po'lat, temir quvur, mis quvur, alyuminiy quvur, metall bo'lmagan quvur, plastinka va boshqa materiallarni kesishi mumkin bo'lgan tishli shakli tuzilishiga ega frezalashtirgichning bir turi. Bu nafaqat arra pichog'i, balki har ikkala mahsulotga tegishli bo'lgan frezalashtirgich hamdir.
An'anaviy arra pichog'i bilan solishtirganda, qotishma arra pichog'i odatda yog'och mahsulotlarini qayta ishlashda qo'llaniladi. Tish qotishma arra pichog'ining sifati qayta ishlangan mahsulot sifati bilan chambarchas bog'liq. Qotishma arra pichog'ini to'g'ri tanlash mahsulot sifati, ishlov berish davrini qisqartirish va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun katta ahamiyatga ega. Qotishma arra pichog'i qotishma boshining turi, matritsaning materiali, diametri, tishlar soni, qalinligi, tish shakli, burchak, diafragma va boshqalar kabi ko'plab parametrlarni o'z ichiga oladi. Ushbu parametrlar arra pichog'ining ishlov berish hajmini va kesish ish faoliyatini aniqlaydi. Arra pichog'ini tanlash kesish ma'lumotlarining turi, qalinligi, kesish tezligi, kesish yo'nalishi, oziqlantirish tezligi va kesish yo'lining kengligiga asoslangan bo'lishi kerak. Mavjud qotishma arra pichoqlarining aksariyati zich taqsimlangan tishlarning tuzilishini qabul qiladi va tishlar soni katta va zich taqsimlanadi. Juda zich taqsimlangan tishlar arra pichog'i matritsasi va har bir qotishma pichog'i o'rtasida juda kichik aloqa maydoniga olib keladi va qattiq narsalarga duch kelganda arra pichog'ini yorilish oson, bu esa arra pichog'ining ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.
Tish qotishmasi yuqori bosimda nozik kukun bilan tugatiladi va sinterlash harorati 1200 daraja. Endi qotishma arra pichog'ini payvandlash past haroratli payvandlashga moyil. Maqsad payvandlash paytida metallografik strukturaning buzilmasligini ta'minlash va payvandlash harorati 750 darajadan yuqori bo'lmasligi kerak. Tishlarni payvandlashda qotishmada karbid bor-yo'qligiga e'tibor bering, qotishma toza bo'lsin, atrofda chang bo'lmasligi yoki ustaxonada doimiy harorat bo'lmasligi, tish o'rindig'ida zang dog'lari yoki oksidlarga yo'l qo'ymaslik, oqim juda ko'p bo'lmasligi kerak. qalin yoki juda yupqa, yopishtirish uchun sozlangan, granüler oqimdan foydalanish mumkin emas. Keyin tarmoqli arra pichog'i va arra mashinasining ishi vaqti-vaqti bilan to'xtaydi va tishlar osongina qulab tushadi. Beshinchidan, arralash mashinasining ba'zi kichik qismlari shikastlangan bo'lishi mumkin, chunki arralash mashinasi uzoq vaqt davomida ishlatilgan, natijada arra mashinasining ishlashi silliq emas, oddiy muammolar, keyin u ham ta'sir qiladi bimetalik arra pichog'i tishlari qulashi. . Ikkinchidan, tanlash vaqtida, bimetal arra pichog'ining qadamini noto'g'ri tanlash ham tishning yiqilishiga olib keladi. Agar foydalanuvchi ma'lumotlarni o'z xohishiga ko'ra kesib qo'ysa, u qattiq yoki ichi bo'sh bo'lishidan qat'i nazar, ma'lumotlar qanday pitch uchun mos bo'lishidan qat'i nazar, tishlar qulab tushadi.
