Olmos segmentlarini sovuq va issiq presslash
Thesegmentkesish asbobida juda muhim rol o'ynaydi va kesish arra pichog'ining ajralmas qismi hisoblanadi. Quyida uning ishlab chiqarish jarayoni bilan tanishtiriladi.
Theolmos segmentiikki jarayonga bo'linadi: sovuq presslash va issiqbosish.
An'anaviy usul olmos segmentlarini har ikki tomonning oluklari bilan qayta ishlashga qaratilgan bo'lsa, u ikki bosqichga bo'linadi, birinchisi segment sovuq presslash, keyin esa segment issiq presslanadi.
Olmos segmentisovuq presslash shakllantirish jarayoni:
Bu to'g'ridan-to'g'ri sovuq presslash qolipida to'sar boshi tomonidan talab qilinadigan shaklni shakllantirishdir. Sovuq presslash qolipi besh qismni o'z ichiga oladi: yuqori indikator, pastki indikator, markaziy plastinka, oldingi plastinka va orqa tomondagi plastinka. Qismlarning joylashishi to'sar boshini shakllantirish uchun ishlatiladi. Kerakli bo'shliq uchun, bosim ostida bo'lgandan keyin bo'shliq deformatsiyalanmasligi uchun sovuq presslangan qolipning atrofini mahkamlang, so'ngra bo'shliqqa kerakli kukunni qo'shing va uni yuqori chuqurchaga yuklang.
Bosim o'tkazing, kukun bo'shashishdan kerakli to'sar bosh shaklining qattiq shakliga o'zgarganda bosimni to'xtating, mahkamlash moslamasini sovuq presslash qolipi atrofida ajratib oling va sovuq presslash qolipini ajrating, to'sar boshlarini birma-bir chiqarib oling va tartibga soling. oddiy pichoqlarni qo'lda. bosh, foydalanishga tayyor.
Olmos segmentini issiq presslash jarayoni:
Ya'ni, sovuq presslangan qism issiq presslash qolipiga joylashtiriladi va issiq presslash qolipi besh qismni o'z ichiga oladi: yuqori chuqurlik, pastki chuqurlik, o'rta plastinka, so'nggi plastinka va yon plastinka. Qismlar bo'shliq hosil qilish uchun ketma-ket joylashtirilgan, sovuq presslangan shakllantirish qismini bo'shliqqa qo'ying, issiq presslash qolipining atrofini mahkamlang va uni sinterlash uskunasiga qo'ying, shunda olmos qismi issiq bosim ostida eritiladi. qotishma hosil qilish uchun va nihoyat shakllangan, nihoyat sovutilgan va dekompressiyalangan, olib tashlangan va siqilgan qurilma, segmentni olib tashlang.
Segmentni ishlab chiqarish jarayonida to'sar boshi karkas materialini tanlash va issiq presslash jarayoni muhimroq bo'g'inlardir. Birgalikda va bronza asosidagi qotishmalar tana go'shti sifatida keng tanlanadi, ammo ishlab chiqarish qiymati va qo'llash samaradorligi nuqtai nazaridan ularga erishib bo'lmaydi. Juda yaxshi klon. Fe-Ni-Cu-W qotishmasi gorizontal tahlil orqali to'sar boshi tana go'shtining materiali sifatida taklif etiladi. Sinov va qo'llashdan so'ng, ishlab chiqarish narxi va ishlashning yanada ideal kloniga erishildi.
Olmos segmentlarini ishlab chiqarish jarayonini ma'lum bosim ostida metall kukunini sinterlash jarayoni deb ta'riflash mumkin, bu chang metallurgiya jarayonidir: bir xil aralashtirilgan metall kukuni haroratda (800-1000 daraja ) va ma'lum bosimda ( 180-250Kgf/sm2) ), chang zarralari orasidagi dispersiya, termoyadroviy payvandlash, birikma va qayta kristallanish kabi bir qator jismoniy va kimyoviy emdirish orqali ma'lum bir shakl va mexanik xususiyatlarga ega sinterlangan tanani hosil qiladi, ya'ni , segment.
