TCT arra pichoqlarini ishlab chiqarish jarayonini sinovdan o'tkazish haqida
1. Tishlarni payvandlashdan keyin qotishma arra pichog'ining qattiqligining o'zgarishini aniqlash. Arra pichog'i tishlarini payvandlash jarayonida uch turdagi harorat tanlanadi. Asosiy tish ushlagichi 650 daraja qizdirilganda qattiqlik matritsasi o'zgarishsiz qoladi. Qattiqlik 750 gradusda faqat 3-5 darajaga oshadi. Harorat 800 daraja bo'lganda, qattiqlik 55-58 darajaga yetdi, shuning uchun kesish paytida matritsa tishlari buziladi. Turli xil tish shakli yoki arra pichog'ining qalinligi bo'lgan generatorning hajmi ham juda muhimdir.
2. Qotishma arra pichoq tomoni old Burchak va yon orqa Burchakni aniqlash. Ko'p odamlar yon old burchakni aniqlashda stolga tayanishni tanlashadi. Yon old burchakni aniqlashda, qotishma pichoqning orqa truba burchagi o'zgaradi yoki qotishma uzunligi o'zgaradi. Matritsa deformatsiyasini qo'shing yoki hali ham markaziy parkda emas, yon burchakni o'lchash uchun nuqta yuzasi kontaktidan foydalaning, bu mutlaq qiymat emas, balki faqat taxminiy mos yozuvlar qiymati. Orqa tomon Burchakka silliqlash g'ildiragining diametri A va B tomonlari ta'sir qiladi. Va silliqlash markazi chizig'ining besh xil o'zgarishi, mohiyati faqat mos yozuvlar qiymati, qat'iy aniqlash hali ham eng aniq video kamera bo'lishi kerak.
3, arra pichoqni payvandlash tishining deformatsiyasini aniqlash. Termal o'zgarish jarayonida moddiy termal stress yoki sovuq kuchlanish o'zgaradi. Bu asosan material, harorat, sovutish vaqti, ish qismining qalinligi isitish maydoni va boshqa omillarga bog'liq. Sovuq o'lchov holatidagi matritsaga ko'ra, keyingi jarayonning muqarrar omillari tufayli payvandlash tishlariga o'zgarishlar kiritish uchun, bu vaqtda, yuqorida qayd etilgan ma'lumotlarga ko'ra, biz rekord belgi bo'ylab yana bir sinovni o'tkazamiz. yuqoridagi 6 ta usul, deformatsiya miqdoriga qarab, tahlil payvandlash tishlarining matritsa deformatsiyasiga zararini ham ko'rish mumkin.
4, qotishma arra pichog'i diametri sakrashni aniqlash. Uch xil kuchli sakrash holati mavjud, birinchi turdagi 180 daraja eksantrik yuqori va past, ikkinchi turdagi chap yuqori o'ng pastki yoki o'ng yuqori chap pastki, uchinchi turdagi yuqori va past notekis. Birinchi turdagi teshik moslamasi juda yomon, matritsa diafragma juda katta, natijada 180 graduslik aylana balandligi; Ikkinchidan, matritsa silliqlash vositasining markazi bo'lmasa, chap va o'ng silliqlash boshi markazda silliqlashmaydi; Mexanik aniqlikning uchinchi turi ishonchli silliqlash g'ildiragi sifati yoki silliqlash g'ildiragi notekis yoy emas.
5, qotishma arra pichoq uchi sakrashni aniqlash. Qotishma arra pichog'ining sakrashining asosiy sabablari matritsaning elastikligi va plastik deformatsiyasidir. Mexanik qisqich bir xil emas, tish panjasi koordinatasi barqaror emas, sakrash bo'lishi mumkin. Silliqlash g'ildiragi sifati yoki notekis konkav va qavariq sirt va yoy va boshqa omillarni aniqlash matritsa to'lqini yoki qozon turi holati tufayli mikrometre o'lchash imkonini bermaydi.
